एलईडी ड्राइवर समाधानों में विशेषज्ञता रखने वाली एक सार्वजनिक रूप से सूचीबद्ध कंपनी के रूप में, हम कैबिनेट प्रकाश व्यवस्था के तहत बिजली की आपूर्ति के लिए अपनी उन्नत विनिर्माण क्षमताओं पर गर्व करते हैं।यह लेख हमारी सटीक उत्पादन प्रक्रिया पर एक आंतरिक नज़र प्रदान करता है ️ कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर अंतिम गुणवत्ता आश्वासन तक ️ हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक ड्राइवर के पीछे इंजीनियरिंग उत्कृष्टता को प्रदर्शित करता है.
गुणवत्ता स्रोत से शुरू होती है। सभी आने वाले घटकों में आईसी चिप्स, कैपेसिटर, ट्रांसफार्मर, पीसीबी और कनेक्टर शामिल हैं। कठोर आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी) निरीक्षण से गुजरते हैं।हमारी खरीद टीम विशेष रूप से टियर-1 घटक आपूर्तिकर्ताओं के साथ भागीदार, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक बैच IPC-A-610 कक्षा 2 और कक्षा 3 मानकों को पूरा करता है।और ईएसआर मानों को सटीक एलसीआर मीटर और स्वचालित परीक्षण उपकरण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है.
हमारे उत्पादन के केंद्र में पूरी तरह से स्वचालित सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) लाइन है। उच्च गति वाली पिक-एंड-प्लेस मशीनें ±0.02 मिमी के सटीक स्तर पर काम करती हैं,FR-4 पीसीबी सब्सट्रेट पर प्रति घंटे हजारों घटकों की स्थापनारिफ्लो सोल्डरिंग से पहले, सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (एसपीआई) मशीनें 3 डी इमेजिंग तकनीक का उपयोग करके पेस्ट वॉल्यूम, संरेखण और मोटाई की पुष्टि करती हैं।
| प्रक्रिया चरण | उपकरण | निरीक्षण विधि |
|---|---|---|
| सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग | स्वचालित स्टेंसिल प्रिंटर | थ्रीडी एसपीआई |
| घटक का स्थान | हाई-स्पीड पिक-एंड-प्लेस | वास्तविक समय में ऑप्टिकल संरेखण |
| रिफ्लो सोल्डरिंग | 10-ज़ोन रिफ्लो ओवन | थर्मल प्रोफाइल |
| सैनिक के बाद निरीक्षण | एओआई मशीन | एआई-संचालित 3डी एओआई |
रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, प्रत्येक पीसीबी हमारे एआई-संचालित 3 डी एओआई सिस्टम से गुजरता है। ये मशीनें ब्रिजिंग, अपर्याप्त सोल्डरिंग, टॉम्बस्टोनिंग और घटक असंगतता सहित सोल्डर दोषों के लिए स्कैन करती हैं।.दोष दरों को हमारे एमईएस (निर्माण निष्पादन प्रणाली) के माध्यम से वास्तविक समय में ट्रैक किया जाता है, जिससे तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई संभव होती है। हमारा पहला पास उपज लगातार 98.5% से अधिक है।
इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, रिले और उच्च शक्ति वाले कनेक्टर जैसे छेद के माध्यम से घटकों के लिए, हम स्वचालित सम्मिलन मशीनों और कुशल मैन्युअल असेंबली के संयोजन का उपयोग करते हैं।इकट्ठे किए गए बोर्डों को तब एक दो तरंगों वाली सोल्डरिंग प्रणाली के माध्यम से गुजरते हैं जिसमें सटीक प्रीहीटिंग क्षेत्र होते हैं ताकि ऊष्मीय झटके से संवेदनशील घटकों की रक्षा करते हुए इष्टतम सोल्डर जोड़ों का गठन सुनिश्चित किया जा सके.
यहाँ पर हमारे ड्राइवर अपनी विश्वसनीयता साबित करते हैं. प्रत्येक इकाई एक व्यापक परीक्षण प्रोटोकॉल से गुजरती है:
हमारे अंडर-कैबिनेट एलईडी ड्राइवर प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए प्रमाणित हैं, वैश्विक बाजारों में अनुपालन सुनिश्चित करते हैंः
सभी कार्यात्मक परीक्षणों को उत्तीर्ण करने के बाद, चालक अंतिम असेंबली के लिए आगे बढ़ते हैं जहां घेरों, तारों के तारों और माउंटिंग हार्डवेयर को स्थापित किया जाता है।प्रत्येक इकाई को पूर्ण जीवनचक्र के लिए एक अद्वितीय सीरियल नंबर प्राप्त होता हैतैयार उत्पादों को डिसिकेंट के साथ एंटी-स्टेटिक बैग में पैक किया जाता है और शिपमेंट से पहले AQL मानकों के अनुसार अंतिम आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (OQC) नमूनाकरण से गुजरते हैं।
एक सार्वजनिक रूप से सूचीबद्ध निर्माता के रूप में, हम लाभ प्रदान करते हैं कि छोटे आपूर्तिकर्ताओं बस मेल नहीं कर सकते हैंः
प्रत्येक अंडर-कैबिनेट एलईडी ड्राइवर के पीछे हम विनिर्माण सटीकता, विश्वसनीयता, और ग्राहक संतुष्टि के लिए एक प्रतिबद्धता है।हमारी विनिर्माण प्रक्रिया एक सूचीबद्ध उद्यम से अपेक्षित उच्च मानकों को दर्शाती हैहम प्रकाश व्यवस्था के ब्रांडों, OEM भागीदारों और वितरकों को हमारे साथ साझेदारी करने और पेशेवर-ग्रेड विनिर्माण के अंतर का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं।
हमारे कैबिनेट के नीचे एलईडी ड्राइवर समाधान के बारे में पूछताछ के लिए, कृपया हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें हम आपकी अगली प्रकाश परियोजना को बिजली देने के लिए तत्पर हैं।
दूरभाष: 15211040646
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